摘要: 安全閥是閥門家族比較特殊的一個分支，它的特殊性是因安全閥為不僅僅起到開關的作用，更重要的是起到保護設備的安全。本文從安全閥的類型出發(fā)，提出了安全閥選用和安裝的要求。

安全閥( 又稱泄壓閥)，是閥門家族中比較特殊的一個分支，為保證鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備及管路的安全，將安全閥安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上以保護系統(tǒng)安全，能夠有效預防由生產裝置超壓引起的爆炸事故。

因為安全閥能夠根據系統(tǒng)的工作壓力( 工作溫度)自動啟閉，因此，安全閥在化工裝置中占有非常重要的地位，同時，準確的選用和安裝安全閥很有必要。

1、分類及特點

1.1按安全閥的結構及加載機構分類

按照安全閥的整體結構及加載機構，可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。重錘杠桿式安全閥結構簡單，準確，它的工作原理是通過杠桿獲得較大的作用力，調整安全閥的開啟壓力就通過改變重錘的位置( 或變換重錘的質量)來實現。適用于鍋爐和溫度較高的壓力容器上。其結構比較笨重，常因振動而產生泄漏。

彈簧式安全閥結構緊湊，安裝位置不受限制，靈敏度較高，常用于移動式的壓力容器上。它的工作原理是利用壓縮彈簧來平衡閥瓣上的壓力。通過轉動彈簧式安全閥上面的調整螺母來調節(jié)螺旋圈形彈簧的壓縮量來校正安全閥的開啟(整定)壓力。所連接設備或管道的壓力升高，彈簧的壓縮量增大，閥瓣升高，閥瓣上的力也增加。但是，由于彈簧長期受高溫的影響會導致彈力的減小。所以，在溫度較高的容器上使用時，要解決彈簧的隔熱或散熱問題。

脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，其結構復雜，通常安裝于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器

1.2按介質排放方式的不同分類

按介質排放方式的不同安全閥可分為全封閉式安全閥、半封閉安全閥、開放式安全閥。全封閉式安全閥主要用于個質為有毒、易燃氣體的容器。當安全閥開啟時，氣體全部隨排氣管排放，介質不外漏。半封閉式安全閥主要用于無污染的氣體，當安全閥開啟時，所排出的氣體一部分從排氣管排出，一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中排出。

開放式安全閥適用于蒸汽，以及無污染的高溫氣體。敞開的閥蓋使彈簧腔室與大氣相通，這樣可降低彈簧的溫度。
1.3按安全閥閥瓣開啟的最大高度和流道之比分類
按安全閥閥瓣開啟的最大高度和流道之比分類，
安全閥可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種。
微啟式安全閥主要適用于介質是液體，或氣體排放量很小的場合。
微啟式安全閥的動作過程是比例作用式，開啟高度通常為流道直徑的1/40-1/20.
全啟式安全閥主要用于介質為氣體的場合。
開啟高度大于或等于流道直徑的1 14。
其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助升力機構才能達到完全開啟。
1.4按作用原理分類
按作用原理，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。直接作用式安全閥結構簡單，動作迅速，可靠性好，是在工作介質的直接作用下開啟的。但因為載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。非直接作用式全閥，可以分為先導式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥。

先導式安全閥適用于高壓、大口徑的場合，它依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的，而導閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。帶動力輔助裝置的安全閥適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥的場合。同時，還可以在緊急情況下強制開啟。

2、安全閥的選型和安裝

2.1確定安全閥的工作壓力
選用安全閥時，應根據所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級，根據壓力容器的設計壓力和設計溫度選定工作壓力等級。
2.2確定安全閥的排放壓力Pd
安全閥的排放壓力一般為整定壓力( 開啟壓力) 的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。
2.3安全閥通徑的確定。

安全閥的排放能力2被保護系統(tǒng)必需排放量。被保護系統(tǒng)必需排放量是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的因素決定的。
2.4材質的確定
應考慮介質的物理性質以及正常工作時的工作溫度、工作壓力，腐蝕性等多種因素。
2.5特殊場合安全閥的確定

輸送溫度超過320C的氣體或壓力大于3MPa的蒸汽，應選用帶散熱器( 翅片)的安全閥:對承受附加背壓力的安全閥應選用波紋管安全閥:對使用有腐蝕性介質的安全閥，也應選用波紋管安全閥:對易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥:全啟式安全閥適用于泄放量大的場合:當設備內工作壓力穩(wěn)定、泄放量小時應選用微啟式安全閥:高樂、泄放量大，宜選用非直接起動式安全閥:對較稠且易堵寒的介質，宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。

3安全閥安裝位置及要求
3.1安裝位置
1垂直向上安裝
2盡量靠近被保護的設備或管道。
3安裝在易于檢修和調節(jié)之處，周圍有足夠空間。
4壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
5對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。
6安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動疲勞。
7對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
8管道上的安全閥，不能安裝在水平管道的死角處，應設置在流體壓力比較穩(wěn)定的地方。
9對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現熱膨脹，造成壓力整高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
10對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規(guī)定允許范圍內。安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。裝有極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。
3.2安裝要求
1對于腐蝕性介質，安全閥要與爆破片組合安裝。
2對于高毒性介質，要選用密封性良好的安全閥類型。
3對于高溫個質安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。
4對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。
5對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。
6安全閥要設置靜電跨線。
7為了防止安全閥反復啟閉，產生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段總之，安全閥的選型是一個系統(tǒng)問題，不僅取決于安全閥本身的因素，而且還取決于被保護系統(tǒng)的各種情況，因此，在選型時，應該針對安全閥在工作時面臨的各種極端情況綜合考慮，這樣才能保證設備的安全、合理、可靠的運行。